金剛砂膠球頻繁出現卡球、堵管現象，該從哪些方面排查解決？

金剛砂膠球出現膠球卡球的情況核心原因集中在膠球選型不匹配、系統參數設置不當、設備狀態異常、運行操作不規范這四大類需要一項一項排查

排查膠球自身規格與質量問題

粒徑匹配度：膠球直徑需比凝汽器換熱管內徑大 1mm~2mm（常規要求），若直徑過大，膠球無法順利通過換熱管，直接卡在管內；若直徑過小，易隨水流竄入管道死角或濾網處堆積。需核對膠球采購規格與換熱管內徑的實際差值。

膠球硬度與磨損情況：金剛砂膠球使用一段時間后會出現磨損、變形、開裂，或因材質過硬失去彈性，無法通過擠壓變形穿過換熱管。需檢查回收膠球的外觀，淘汰粒徑磨損超 0.5mm、表面開裂、金剛砂大面積脫落的膠球。

金剛砂膠球顆粒脫落堵塞：劣質膠球的金剛砂粘結不牢固，運行中顆粒脫落會堵塞換熱管末端或膠球回收濾網，間接引發卡球。需更換粘結強度達標的膠球（采購時可要求做粘結力測試）。

排查膠球清洗系統參數設置

循環流速與壓力：膠球泵出口壓力過低、循環水流量不足，會導致膠球流速緩慢，無法順利通過換熱管而滯留；壓力過高則會讓膠球沖擊力過大，卡在管內彎折處。需調整膠球泵出口壓力至設計值（一般為 0.2MPa~0.4MPa），保證循環水在換熱管內的流速不低于 1.5m/s。

膠球填充量：填充數量過多，膠球之間相互擠壓，易在入口處堆積卡阻；填充過少則無法形成有效循環，部分膠球易滯留管內。填充量計算公式為：膠球數量 = 凝汽器單側流程換熱管根數 ×5%~8%，需按實際換熱管數量校準填充量。

排查凝汽器與輔助設備狀態

換熱管內部狀態：若換熱管存在結垢嚴重、內壁腐蝕坑洼、管口變形等問題，會增大膠球通過阻力，引發卡球。可通過內窺鏡檢查換熱管內壁，對結垢嚴重的管程先進行化學清洗，對變形管口進行校正或更換。

膠球回收裝置故障：膠球濾網、收球網堵塞或開度不足，會導致膠球無法正常回收，堆積在濾網處；收球網擋板位置偏移，也會造成膠球卡阻。需定期清理回收濾網的雜物，檢查收球網擋板的限位是否正常，確保回收通道暢通。

管道彎道與閥門狀態：系統管道彎道半徑過小、閥門開度不足，會形成局部阻力點，膠球易在此處滯留。需檢查管道彎道半徑是否符合設計要求（一般不小于管道直徑的 3 倍），確保所有閥門全開，減少局部阻力。

排查運行操作與維護規范

投運時機：若在凝汽器啟停階段或循環水水質渾濁時投用膠球清洗，水中的泥沙、雜物會與膠球混合，堵塞換熱管。需在機組穩定運行、循環水水質達標后投運，且投運前需清理循環水濾網。

回收與篩選流程：每次清洗結束后，未及時回收膠球、未篩選破損膠球，會導致殘留膠球在下次投運時卡阻。需在每次停機后，打開收球網清理殘留膠球，篩選出合格膠球重復使用，淘汰破損膠球。