凝汽器膠球清洗裝置中收球網改造工作、改進技術？

          凝汽器是火力發(fā)電廠中關鍵的熱交換設備。在熱交換管路中，微小雜質沉淀形成的水垢會引起汽輪機排汽壓力的增加，降低熱交換效率。正常運行中凝汽器銅管的清洗采用膠球清洗裝置，從而預防凝汽器銅管腐蝕損壞，提高凝汽器的換熱效果，減小凝汽器端差，提高凝汽器真空罔。膠球清洗裝置作為凝汽器中的管路清洗裝置，在保證凝汽器安全運行方面也發(fā)揮著很大的作用。
           回收膠球總數與投人膠球總數之比稱為膠球回收率（簡稱收球率），它能綜合地反映膠球清洗裝置的運行狀況和清洗效果六。
收球網改造意義
           改造凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)收球網從提高收球率人手，改造清洗效果，進而提高凝汽器的真空度，達到提高熱效率，減少煤炭的投人量，減少有害氣體和粉塵排放的目的，具有積極的節(jié)能減排意義。
傳統(tǒng)收球網缺陷分析
膠球清洗裝置工作原理
           膠球清洗裝置的工作原理是把濕態(tài)時比冷凝管內徑大1-2mm的海綿膠球放人裝球室，水通過二次濾網裝置進人管內，清洗時在膠球泵的作用下膠球被送人循環(huán)水的進水管，隨著循環(huán)水的流動，利用水的沖擊，使膠球被擠人凝汽器冷凝管中，并使膠球通過冷凝管，利用膠球與凝汽器管的摩擦力將冷凝管內壁的雜質清洗干凈。
現有收球網分析
           目前，大部分電廠使用的收球網為第三代收球網，第三代收球網與前兩代相比，結構更加緊湊，操作維護更加方便，適應性更強，但是在使用過程中仍體現出一些缺點，有待改造與完善。
目前大多數發(fā)電廠采用的倒v型收球網存在如下缺點和不足：
           由于生產廠家制造質量原因導致間隙較大，冷卻水中的雜質容易在此卡住，導致膠球回收率降低。某些收球網結構較為復雜，會導致操作不便的問題，例如推動遲緩，容易生銹造成卡球等。出球空間有限，只能在網的兩側出球。收球網與筒壁之間的接觸處收到的水的沖擊力很大，長期運行，可能會產生較大的縫隙，容易卡球。
設計方案
收球網改造基本思路
           基于現有收球網的部分缺點，現總結收球網改造基本思路如下：（1 )將倒v型收球網改造成倒錐型。原有收球網為倒v型，呈棱狀，新設計的收球網呈錐狀，此設計能增大流面積，使循環(huán)水流通更加順暢。
           在收球網四周設計導流通道，并且出球口由原來的兩個改造成四個。根據調研結果顯示，收球網關閉不嚴易造成膠球流失，針對此缺陷，改造設計的收球網底部設置了導流通道，此設計能使膠球回收過程更加順暢。
           在收球網上涂抹zs一511納米自潔涂料。在電廠調研的過程中發(fā)現，收球網被循環(huán)水中的雜質油污等異物堵塞，造成膠球浮于循環(huán)水上部無法回收。因此，新的設計中，在收球網表面涂抹了自潔涂料，在防止收球網生銹的同時，也降低了收球網被堵塞的概率。
設計參數
           根據電廠中實際收球網尺寸，設計循環(huán)水出水管直徑為 12 mm，收球網高度H為2100mm，收球網四面導流通道與循環(huán)水出水管橫截面夾角為70度，收球管道直徑d為100mm。
設計分析
           較之改造前的收球網而言，改造后的收球網外觀發(fā)生了較大變化，并且表面材質也做出了改造，現對設計方案作出分析。
關于改造后收球網外觀的分析
           改造后的收球網外觀呈現錐形，與改造之前的倒v型收球網相比，ZUI大的改良是提高了通流面積，改良的收球網能360度收球，有效提高收球效率。除此以外，布置在收球網四周的導流管道能提高膠球流動效率，避免膠球過度堆積造成的堵塞，使收球過程更加順暢。
關于改造后收球網材料的分析
           根據荷葉原理（即荷葉葉面呈現的極強的拒水性一一灑在葉面上的水會自動聚集成水珠，水珠的滾動把落在葉面上的塵土污泥粘吸滾出葉面，使葉面時刻保持干凈），研發(fā)出了zs-511納米自潔涂料，此材料具有如下特質：涂料利用納米材料的雙疏（疏水，疏油）機理，使涂層的水分有效的排出，并阻止外部水分的侵人。涂料利用納米材料的特殊功能和其微分子結構，使物體和涂膜形成牢固的爪狀滲透，使涂膜不會脫落，不起皮，有高強的硬度和耐洗刷性。涂料利用納米材料的雙界面的物性原理，有效地防止粉塵及油污的侵人，使物體有良好的自潔性。涂料使用方便，使用方法為直接噴涂在各種物體上。
實驗計算根據設計參數制作
           排汽溫度越低，排汽壓力也越低，機組真空嚴密性就越好，機組效率就越高，煤炭的利用率就更高。在換裝新的收球網后，根據實驗結果，收球網改造后收球率提高13％
收球率提高能有效降低凝汽器端差，進而降低排氣溫度。根據凋研數據，收球率提高13％，理想凝汽器傳熱端差下降約0.72巧℃。在換裝新的收球網后，則理想凝汽器排汽溫度下降0 .72巧℃，則排氣壓力為0.010712MPa，真空值為一0.090613MPa，真空度為89.081％。
可行性分析
           膠球清洗裝置投運過程中使用的膠球是一種消耗品，一般膠球清洗裝置的收球率的合格范圍為95％以上。然而，目前大多電廠由于收球網存在的種種問題導致投人率和收球率較低，因此，不能保證凝汽器管束內壁的清潔度，嚴重影響凝汽器的換熱效果，使端差水平不斷升高，進而降低凝汽器的真空度。真空度的下降將直接增加汽輪發(fā)電機組汽耗率和熱耗率，從而造成大量的經濟損失。我們的設計可以大幅提高膠球清洗裝置的投人率和收球率，從而為電廠創(chuàng)造大量經濟效益，值得在凝汽式火力發(fā)電廠中大量推廣應用。