減少膠球清洗裝置的對(duì)策從膠球清洗設(shè)計(jì)、改造、檢測(cè)及運(yùn)行中說(shuō)明分析

通過(guò)上述對(duì)膠球清洗裝置產(chǎn)生原因及其對(duì)機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和安全性的影響的分析可以看到,膠球清洗裝置的存在威脅著機(jī)組運(yùn)行的安全性和可靠性,同時(shí)也會(huì)降低機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。因此須從設(shè)計(jì)、改造、檢修以及運(yùn)行維護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)其采取有效措施,以期降低膠球清洗裝置,提高機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和安全性。

1)膠球清洗設(shè)計(jì)中所采取的對(duì)策

(1)在冷卻水管束設(shè)計(jì)中改進(jìn)管束的布置,在管束結(jié)構(gòu)中適當(dāng)留有足夠?qū)挼恼羝�通�?這除了可以保證汽流均勻進(jìn)入管束各區(qū)域外,還可保證部分排汽可直接通至凝汽器底部,以加熱凝結(jié)水,減少膠球清洗裝置;同時(shí)應(yīng)使抽氣口位置離開(kāi)凝結(jié)水遠(yuǎn)一些,以減少膠球清洗裝置;

(2)從凝汽器入口至抽氣口的路徑應(yīng)力求直接,且有足夠的流通面積,蒸汽進(jìn)入管束的流速不超過(guò)40m/s～50m/s,蒸汽沿程阻力盡量小,以減少汽阻,降低凝結(jié)水的過(guò)冷度;

(3)合理選擇凝汽器內(nèi)的淋水裝置,優(yōu)化設(shè)計(jì)循環(huán)冷卻水量;

(4)汽輪機(jī)排汽口與凝汽器的連接采用柔性連接,以防止運(yùn)行中膨脹不暢導(dǎo)致空氣的漏入;

(5)對(duì)于排入凝汽器的各種疏水、補(bǔ)充水、再循環(huán)水及其它附加流體,接至凝結(jié)器的位置一定要高于凝結(jié)水水位,好接至凝結(jié)器上部蒸汽空間,并裝折流檔板,防止沖刷冷卻水管,以除掉這些水源中的空氣,減少對(duì)凝結(jié)水溶氧及對(duì)過(guò)冷度的影響;

(6)利用鍋爐連續(xù)排污對(duì)補(bǔ)充水進(jìn)行加熱,以減少補(bǔ)入凝汽器的補(bǔ)充水對(duì)凝結(jié)水的過(guò)冷卻。一般凝汽器的補(bǔ)充水箱與除氧器、連續(xù)排污擴(kuò)容器布置在同一平臺(tái)處,因此可在補(bǔ)充水箱內(nèi)加裝一組管式換熱器,由連續(xù)排污擴(kuò)容器引出一管,將排污水送入換熱器中作為熱源,以加熱補(bǔ)充水,然后再排入地溝。

2)膠球清洗改造中所采取的對(duì)策

舊式凝汽器通常均為非回?zé)崾降?冷卻管束通道很窄,汽阻很大,可達(dá)1.3～2.0 kPa,這本身就可使過(guò)冷度達(dá)到5℃～10℃。對(duì)于這些老式凝汽器,膠球清洗裝置與工況因素幾乎無(wú)關(guān),消除這種過(guò)冷現(xiàn)象唯一有效的措施是改造凝汽器冷卻管束結(jié)構(gòu)。
如:

(1)拆除一部分冷卻水管(減少一部分冷卻面積),讓排汽可深入到冷卻面中部,并留有足夠的寬度,但不穿通,使蒸汽能沿著冷卻面作均勻的分配,并使凝結(jié)水加熱到排汽溫度;

(2)在冷卻管束中合理布置一些集水、排水元件;

(3)限制管束中汽流流速,使其盡可能不超過(guò)40m/s～50m/ s。

3)膠球清洗檢修中所采取的對(duì)策

(1)對(duì)真空系統(tǒng)進(jìn)行灌水查漏,重點(diǎn)檢查凝汽器喉部、低壓抽汽管路、低壓缸軸封蒸汽進(jìn)出管道焊口、低壓缸法蘭接合面、熱井焊接處、凝結(jié)水管道法蘭連接處、凝汽器水位計(jì)接頭處、疏水?dāng)U容器焊接處、與熱井連接的真空系統(tǒng)閥門(mén)等部位,并修補(bǔ)泄漏處;

(2)檢查凝汽器內(nèi)的淋水裝置;

(3)對(duì)凝汽器水位調(diào)節(jié)器和軸封壓力調(diào)節(jié)器進(jìn)行檢修;

(4)對(duì)抽真空系統(tǒng)進(jìn)行檢修,保證抽氣設(shè)備的正常工作,以便運(yùn)行時(shí)可及時(shí)抽出凝汽器內(nèi)不凝結(jié)氣體。

4)膠球清洗運(yùn)行中所采取的對(duì)策

（1）保證真空部分的嚴(yán)密性

保證真空部分的嚴(yán)密性,防止空氣漏入,同時(shí)正確配置抽氣器。這不僅是為了維持凝汽器內(nèi)的高真空度,也是防止凝結(jié)水過(guò)冷的有效措施之一。投運(yùn)行軸封壓力調(diào)節(jié)器,并將軸封壓力控制在規(guī)定值內(nèi),以防止空氣從軸封漏入,影響凝汽器真空。
（2）對(duì)凝結(jié)水水位及水質(zhì)的監(jiān)視與控制

為了消除運(yùn)行中凝結(jié)水水位過(guò)高而造成的凝結(jié)水過(guò)冷卻現(xiàn)象,一方面除了要求運(yùn)行人員對(duì)凝結(jié)水水位嚴(yán)格監(jiān)督外,另一方面可通過(guò)裝設(shè)凝結(jié)水水位自動(dòng)調(diào)節(jié)器和報(bào)警裝置,使凝結(jié)水水位保持在正常范圍內(nèi)。同時(shí),還可以利用凝結(jié)水泵本身的運(yùn)行特性,采用凝汽器低水位運(yùn)行的方式。
運(yùn)行中凝汽器冷卻水管腐蝕泄漏,會(huì)引起凝結(jié)水硬度超標(biāo),過(guò)冷度增大。若水質(zhì)超標(biāo)不嚴(yán)重,可在循環(huán)水入水口處放入木糠堵漏;若水質(zhì)超標(biāo)嚴(yán)重,則采取運(yùn)行中降負(fù)荷半邊凝汽器查漏方法堵漏或停機(jī)時(shí)堵漏。

（3）對(duì)冷卻水的流量和入口溫度調(diào)節(jié)和控制

冬季冷卻水溫較低時(shí),為了消除或盡量減小膠球清洗裝置并節(jié)約廠用電,應(yīng)減小冷卻水流量。當(dāng)循環(huán)冷卻水泵采用母管制連接時(shí),可通過(guò)改變運(yùn)行的水泵臺(tái)數(shù)或者關(guān)小壓力管道上的閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)冷卻水流量。如果循環(huán)冷卻水泵采用單元制配置,需通過(guò)改變水泵工作葉片旋轉(zhuǎn)角度來(lái)調(diào)節(jié)出力,或用改變電動(dòng)機(jī)電極對(duì)的數(shù)目以改變轉(zhuǎn)速來(lái)改變出力,或通過(guò)改變循環(huán)冷卻水泵的工作臺(tái)數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)出力。對(duì)于具有空氣冷水塔的機(jī)組,可通過(guò)調(diào)整運(yùn)行中的多級(jí)變速風(fēng)機(jī)的速度和和數(shù)量來(lái)控制冷卻水溫度,調(diào)節(jié)冷卻水流速以獲得零過(guò)冷度。
總結(jié)

     對(duì)于凝汽器內(nèi)膠球清洗裝置的問(wèn)題,本文從各個(gè)方面分析了膠球清洗裝置產(chǎn)生的原因,詳細(xì)闡述了其對(duì)機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和安全性的影響,并提出了減少膠球清洗裝置的對(duì)策。在凝汽設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)測(cè)中,膠球清洗裝置是一個(gè)不容忽視的性能指標(biāo),因此應(yīng)在設(shè)計(jì)、改造、檢修以及運(yùn)行維護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施控制和消除膠球清洗裝置,來(lái)提高機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和安全性

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